五金沖壓件模具調試中出現的各種問題解析(二)

五金沖壓件模具調試中出現的各種問題解析(二)

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-02-10T09:07:43????瀏覽量:
沖壓件模具裝配后要通過試沖對五金沖壓件的質量和模具的性能進行綜合考察和檢測,對于在試沖中出現的的各類問題要進行全面的分析,找出產生問題的原因,并對沖模進行適當的調整和修正,以最終得到質量合格的五金沖壓件;下面看一下會出現的問題都有什么?
 
一、毛刺的高度不齊
 
當間隙過大或過小時,毛刺的高度將增加;若間隙過大,則會產生三角形毛刺,且毛刺厚度增加;若間隙過小,則毛刺薄而高,且會產生二次剪切;
 
對于出現毛刺原因分析:
 
1、 五金沖壓件模具中凸模與凹模之間的間隔局部不一致;
2、 刃口的塌邊引起局部偏差;
3、 五金沖壓件模具偏心,導致毛刺高度有一半不一致;
4、 模具安裝不正確;
5、 導柱導套等導向零件裝配不精確;
6、 導柱松動
7、 壓力機導向精度差;
 
對于這種情況的調試的辦法;
 
1、 去毛刺后產品剪切斷面形狀不平,是因為間隙局部過大或過小,需要加以修正;
2、 刃口受到局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產生塌邊,毛刺根部R增大,需要進行研磨;
3、 若剪切面一半過大,一半過小,則是因為凸模與凹模不同心。如果是五金沖壓件模具或導柱裝配不精確,進行調整即可。但是如果每個行程中模芯位置都有改變的話,則是由于沖壓件模具裝配部分松動,需要去除模芯加以緊固校正;
4、 沖裁時由于受到推力作用,會產生不同心。當側承塊或導承板受力時,為了保證精度,必須使用導柱。如果使用導柱后同心度還不符合要求,則為導柱質量差的緣故;
 
二、剪切斷面某處出現大毛刺(壓縮毛刺)
 
剪切斷面某處明顯的舌狀部分稱為壓縮毛刺,出現壓縮毛刺的原因是:
 
1、 凸模與凹模之間的間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現塌角或缺口;
2、 凹模刃口出現倒錐度;
3、 凹模孔靜加工困難,有粗糙面;
 
對于這種情況的調試辦法
 
1、 調整間隙,修磨刃口;
2、 用砂輪磨去因反復擠壓碰撞而產生的凹模刃口光亮部分;
3、 修磨模孔豎直壁接觸斑點嚴重的部分;

三、剪切斷面呈現線狀筋條
 
所謂線狀筋條就是剪切斷面部位出現凸形線條或凹形線條的現象;出現這種情況的原因可能是:
 
1、 凹模某處有缺口或卷刃等損傷
2、 由于沖裁過程中發熱而引起毛坯膨脹,潤滑劑選擇不當或不足,會引起五金沖壓件模具燒傷;
3、 短屑或異物混入,黏著在五金沖壓件模具上;
 
對于這種情況的調試方法;
 
1、 五金沖壓件模具淬火硬度過高,容易引起崩刃,應降低模具硬度;
2、 改變潤滑劑;
3、 在五金沖壓件生產過程中,要注意毛坯板料的清理;



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