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    沖壓模具的加工流程詳解

    沖壓模具的加工流程詳解

    作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-03-03T08:16:40????瀏覽量:
           一套完整的沖壓模具開發全過程,首先應該是客戶把產品圖發給沖壓模具設計部門主管,由設計主管確認以本部門的技術是否可以把該產品做出來。如果可以,那么就交給設計人員出圖備料。把模具需要的各個板子先買回來,粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺寸,一般是兩面共留50條(0.50mm)的余量,粗加工好了以后,送去熱處理。
           同時,設計部門人員開研討會制定該產品一步一步的工序圖樣,排出料帶圖。一個產品不可能只通過一個工序就能生產出來,還必須與其它工序配合,才能生產出合格的產品。產品工序圖確定完畢了以后,設計人員開始設計模具。
           等設計把整個模具的所有零件畫好出圖了以后,模具就可以正式開始加工了,首先是模板研磨到正確的尺寸,然后放電、放穿線孔,再線切割、割入塊孔、刀口、落料等,再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等,最后由品保檢測,不合格則退回責任部門再加工,合格了以后就可以送到倉庫入庫。
           最后由鉗工從倉庫領走,開始組立前的準備工作,如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認尺寸、檢查各個地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等,模具零件到了就可以暫時先開始組立模具了,到一點裝一點,等模具零件到齊了以后,模具差不多就裝好了,比零件全部都到齊了才開始裝 節省了許多時間。
            沖壓模具組立完畢,開始試模、調試模具,直到模具可以生產出尺寸精度、外觀質量復合要求的產品,然后送給客戶簽樣品,客戶確認好了,這一套模具的所有工作才算正式完成,就等上機臺生產。以后就是修模、保養模具了。模具沒事,鉗工作業人員就沒事。做鉗工這一行比較操心,還不知道模具什么時候壞,只要壞了馬上就要去修,修的次數多了,就比較煩人。當然,如果你模具裝的好,該做的地方都做到位了,模具也沒那么出問題。
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